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油漆
油漆是一種有機涂料，主要用于保護金屬零件、設(shè)備及結(jié)構(gòu)以抵抗空氣之腐蝕，是用來作為被保護金屬與環(huán)境間之阻隔物。用油漆防止金屬的腐蝕已有悠久的歷史，也是一種應(yīng)用最廣及最常見之防蝕技術(shù)，施工方便，成本低廉。
油漆涂層之有效壽命，決定于油漆本身之耐久性及涂層對于被保護金屬之附著性，而油漆之適當(dāng)應(yīng)用為獲得永久性附著力及******保護作用之主要方法。依據(jù)試驗顯示，影響油漆壽命最重要的一個因素是金屬表面要適當(dāng)?shù)奶幚恚惶幚碇饘俦砻姹仨殶o灰塵、油、脂、銹、氧化物及任何最初腐蝕物質(zhì)等。這個因素比油漆本身的品質(zhì)還重要，品質(zhì)差的油漆用在表面處理良好的金屬上比品質(zhì)好的油漆用在表面處理不良的金屬上還要好。金屬表面所有的臟物、油漬和油脂可用溶劑或堿性溶液去除后再水洗，銹和氧化物可用酸洗或噴砂方式去除。
金屬表面清潔干凈后，頭道漆應(yīng)馬上涂到干燥的表面上，以達到良好的吸附，最好先涂上一層磷酸鹽再涂第一道漆。油漆通常須涂數(shù)道，涂層之次數(shù)及種類，為達成適當(dāng)防銹作用之重要因素。在油漆過程中，底漆之涂刷極為重要，用途為供給金屬之基本附著性，一般須涂兩道防銹底漆及一道面漆。一些研究人員認為鋼暴霧在腐蝕環(huán)境下，至少要上四道漆且厚度不得小于0.l3mm，臺電核電廠為三道底漆，兩道面漆，臺塑麥寮廠則為三道底漆，一道面漆。常用為防銹底漆者有為紅丹漆及富鋅涂料兩種，紅丹漆是將紅丹(氧化鉛)與各種漆基調(diào)制而成，富鋅涂料是由大量的鋅粉與少量的成膜物質(zhì)(粘結(jié)劑)混合而成，漆膜干燥后，其中鋅粉占絕大部分(約90%以上)。紅丹漆中的氧化鉛離子對金屬腐蝕具有抑制作用，故能防銹。而富鋅涂料是依靠鋅對金屬之陰極保護作用，所以有良好之防銹性能。
常用為防止金屬腐蝕的面漆有環(huán)氧樹脂漆、矽樹脂漆、氯化乙烯樹脂漆、三聚氰胺樹脂漆、醇酸樹脂漆等，其中屬于環(huán)氧樹脂漆類之環(huán)氧煤焦瀝青漆，是目前國際上最廣泛使用之高效能防蝕涂料，其附著性、堅固性、耐水性、耐化學(xué)腐蝕等都較其它涂料優(yōu)異。
陶瓷保護膜
陶瓷保護膜是陶瓷材料施于金屬表面以增加其對高溫氧化之抵抗性及耐熱性，對于堿類及氫氟酸以外之所有腐蝕環(huán)境皆具有良好之而腐性，并有耐磨、易清潔、悅目之外觀及良好之絕緣性等優(yōu)點。陶瓷是指金屬氧化物、碳化物、硼化物、矽化物及氮化物的總稱，具有熔點高、硬度高、性能脆等特點，目前應(yīng)用較多的是氧化物和碳化物，也少量應(yīng)用硼化物及矽化物。
適當(dāng)使用噴鍍方法將熔融狀態(tài)之陶瓷材料微粒，噴附在金屬表面以形成覆蓋涂層，即陶瓷保護膜。膜厚在0.4公厘以內(nèi)者一般稱為塘瓷或琺瑯，0.4公厘以上者一般稱為玻璃襯里。噴陶適用于高溫下使用，噴陶層可以防止金屬與合金的晶粒間腐蝕，作為腐蝕性氣體的隔絕障礙，降低熱點發(fā)生的機會，對于重要部位可代替低合金金屬，并可抵抗污染物的侵蝕。若使用浸鍍法，則需于干燥后再于爐中烤干以形成附著力良好之保護層。
臺灣鍍鋅公司在今年年初引進名為RUSPERT之復(fù)合瓷膜生產(chǎn)技術(shù)，專門應(yīng)用于螺絲及扣件之防銹處理。該復(fù)合瓷膜由金屬鋅層(第一層)、磷酸鹽皮膜(第二層)及陶瓷表面燒結(jié)層(第三層)所組成，膜厚約10，據(jù)說在嚴(yán)苛之環(huán)境下具有卓越之防銹抗蝕及耐熱等性能，現(xiàn)正由臺灣島田陶瓷公司（圣揮）向業(yè)界推廣中。
結(jié)論
金屬防蝕技術(shù)之學(xué)問廣泛，內(nèi)容十分豐富，對于螺絲的腐蝕現(xiàn)象，究竟要采用那種防蝕措施，不能一概而論。例如防蝕的費用遠超過螺絲購買的成本，或直接更換新螺絲較為經(jīng)濟，是否有特別需要，非采用******防蝕效果之螺絲不可。要妥慎選用材質(zhì)及表面處理方式，如不銹鋼、合金鋼、碳鋼或鍍鋅螺絲等，皆應(yīng)于事先周延考量，否則事后再作防蝕等補救措施，就更為困難，且效果不彰。甚至只要將會造成腐蝕的環(huán)境隔離，便能有效控制腐蝕，如臺電核電廠之機組設(shè)備皆建構(gòu)于封閉之廠房內(nèi)。也有人使用一種螺絲專用之塑膠帽(如RADOLID)，有各種尺寸，可將暴露大氣之螺絲或螺帽緊密覆蓋而達到防蝕效果。另外要盡量避免將不同的金屬材料以螺絲結(jié)合，否則螺絲很容易因此兩種材料電化位能之差異造成嚴(yán)重腐蝕。所以必須依據(jù)螺絲腐蝕的原因、環(huán)境條件、防蝕的要求、各種措施防蝕效果，及成本與經(jīng)濟效益等因素綜合考量，決定最經(jīng)濟有效之防蝕措施，達成防蝕的目的。
